Escolher o óleo de limpeza certo para limpeza por ultrassom de rolamentos
February 25, 2025
A limpeza por ultrassom tornou-se um método preferido para limpar rolamentos devido à sua capacidade de remover contaminantes de áreas de difícil acesso.O processo usa ondas sonoras de alta frequência para criar bolhas de cavitação que deslocam a sujeira, gordura e outros contaminantes das superfícies dos rolamentosNo entanto, a eficácia da limpeza por ultra-som depende em grande parte do tipo de óleo ou solução de limpeza utilizada.Este artigo fornece um guia abrangente sobre a escolha do óleo de limpeza certo para a limpeza ultra-sônica de rolamentos.
Tipos de óleos de limpeza e soluções para rolamentos
1. Soluções de limpeza alcalinas
As soluções alcalinas são altamente eficazes para remover contaminantes orgânicos como óleos, gorduras e gorduras.Estas soluções normalmente contêm agentes alcalinos como hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio e são comumente usados em ambientes industriaisPara os rolamentos, as soluções alcalinas podem quebrar óleos e gorduras pesados, tornando-as ideais para limpar componentes fortemente contaminados.podem não ser adequados para rolamentos feitos de materiais sensíveis como o alumínio, uma vez que a forte alcalinidade pode causar corrosão.
Exemplo:
AquaVantage® 815 GD: Eficaz para remover óleos, gorduras e hidrocarbonetos de aço, alumínio e outros metais..
2Soluções de limpeza neutras
As soluções de limpeza neutras têm um pH próximo de 7 e são menos agressivas do que as soluções alcalinas.Eles são adequados para a remoção de óleo leve a moderada e são ideais para limpar materiais delicados como rolamentos feitos de aço inoxidável, latão ou outros metais não ferrososEstas soluções são suaves em superfícies e podem ser utilizadas para rolamentos que exigem um processo de limpeza suave.
Exemplo:
Elma tec limpo N10: Adequado para limpar instrumentos médicos e equipamentos de laboratório feitos de metais, vidro e plásticos..
3. Soluções de limpeza à base de solventes
As soluções à base de solventes são altamente eficazes para dissolver óleos e gorduras pesados que são resistentes a produtos de limpeza à base de água.Estas soluções contêm frequentemente solventes orgânicos como álcool isopropílico ou álcool mineral e são comumente utilizadas em aplicações de limpeza de precisãoNo entanto, exigem uma ventilação e um manuseamento adequados devido à sua inflamabilidade e potencial toxicidade..
Exemplo:
Shellac Buster: Eficaz para limpar carburadores, peças do motor e outros componentes industriais muito sujos..
4Soluções de limpeza biológicas
As soluções biológicas são derivadas de fontes naturais ou biodegradáveis, como extratos de cítricos ou enzimas.Estas alternativas ecológicas são eficazes para a remoção de óleo leve a moderada e são ideais para indústrias com padrões ambientais rigorososSão também suaves em superfícies e podem ser usados para limpar rolamentos sem causar danos.
Fatores a considerar ao escolher óleos de limpeza
Tipo de contaminante:
Os óleos e gorduras leves podem exigir soluções neutras ou biológicas, enquanto os contaminantes pesados podem exigir produtos de limpeza alcalinos ou à base de solventes..
Compatibilidade material:
Por exemplo, evite usar soluções alcalinas fortes em rolamentos de alumínio.
Regulamento do ambiente e segurança:
Considerar soluções ecológicas ou de baixa toxicidade para cumprir as normas ambientais.
Temperatura de limpeza:
Muitos óleos de limpeza funcionam melhor a temperaturas elevadas, tipicamente entre 120-180 ° F, mas isso deve alinhar com a tolerância do material de rolamento.
Custo e disponibilidade:
Os produtos de limpeza de alto desempenho podem ser mais caros, mas proporcionam melhores resultados para necessidades industriais.
Melhores práticas para a limpeza por ultra-som de rolamentos
Preliminares:
Remover os contaminantes soltos manualmente antes da limpeza por ultra-som para prolongar a vida útil da solução de limpeza.
Dilução adequada:
Seguir as recomendações do fabricante para diluir o óleo de limpeza para evitar danos aos rolamentos ou redução da eficácia.
