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Casa - Notícias - Como Conectar um Limpador Ultrassônico Industrial: Um Guia de Segurança Passo a Passo

Como Conectar um Limpador Ultrassônico Industrial: Um Guia de Segurança Passo a Passo

July 23, 2025

Alerta: A fiação incorreta de um limpador ultrassônico industrial de 380 V pode causar falha no equipamento, choque elétrico ou incêndio.


1. Preparações de pré-cabelos

1.1 Verificação dos requisitos eléctricos

Antes de ligar, certifique-se de que a fonte de alimentação corresponde às especificações da máquina:

Parâmetro Padrão industrial Método de ensaio
Voltagem 380V ± 10% (3-fase) Multimétro (fase a fase)
Classificação atual ≥ 1,5x a potência da máquina (por exemplo, 5kW → 16A) Verificar o disjuntor
Terreno Resistência ≤ 4Ω Teste de resistência à terra
Medidor de fio ≥ 2,5 mm2 de cobre (para 5kW+) Verificar as marcas dos cabos

1.2 Ferramentas e equipamento de segurança necessários

  • Ferramentas essenciais:
    • Máquinas e aparelhos de secagem
    • Máquinas de limpar fios
    • Multimétricos
    • Chave de torque (para aperto de terminais)
  • Equipamento de segurança:
    • Luvas isoladas de 1000 V
    • Óculos de segurança
    • Extintor de incêndio (classe C para incêndios elétricos)


2Instruções de fiação passo a passo

2.1 Identificar as cores dos fios (norma CEI)

Tipo de fio Código de cores Rótulo do terminal
Fase 1 (L1) Castanho L1
Fase 2 (L2) Negro L2
Fase 3 (L3) Cinzento L3
Neutro (N) Azul N
Terreno (PE) Verde/amarelo (símbolo da Terra)

️️Nunca confie apenas na cor, verifique sempre com um multimetro!

2.2 Procedimento de ligação do terminal

  1. DesligarDesligar a fonte de alimentação principal e bloquear (LOTO).
  2. Abra a caixa de junção¢ Normalmente localizado na parte traseira da máquina.
  3. A Terra Segura Primeiro¢ Conectar o fio verde/amarelo ao terminal de terra (mais crítico para a segurança).
  4. Conectar Neutro (N)- Liga o fio azul ao terminal neutro.
  5. Fases de ligação (L1/L2/L3)¢ Compare os fios castanhos, pretos e cinzentos com os terminais correspondentes.
  6. Terminais de binário¢ Apertar para1.2 N·m(o aperto excessivo pode danificar os fios).
  7. Alivio da tensão dos cabosUse pinças para evitar a retirada do fio.

2.3 Verificações de segurança após a fiação

Teste Valor aceitável Ferramenta
Resistência ao isolamento ≥ 10 MΩ (fase-terra) Megohmmetro
Balanço de tensão Desvio ≤ 5% (L1/L2/L3) Multimétricos
Corrente de vazamento ≤ 3,5 mA Medidor de pinças


3Erros comuns de fiação e como evitá-los

Erro 1: troca de neutro e de solo

  • RiscoElectrocução + danos de PCB
  • Correção.: Utilize tubos reticulantes de cores diferentes (azul para neutro, verde/amarelo para moído).

Erro 2: Conexões terminais soltas

  • Resultado: Arco, sobreaquecimento, risco de incêndio
  • Solução: Aplicar pasta anti- oxidação e voltar a apertar após 24 horas.

Erro 3: Sequência incorreta de fases

  • Sintoma: A bomba/motor corre para trás
  • Teste: Use um medidor de rotação de fase antes de ligar.


4. Cablagem avançada para limpadores inteligentes (modelos PLC/Modbus)

4.1 Cablagem de controlo (lado de baixa tensão)

Tipo de sinal Especificação do fio Conexão
Sensor de temperatura PT100 (3 fios) TEMP+/TEMP-/GND
Sensor de nível de água 24 V de corrente contínua (2 fios) LV+/LV-
Paragem de emergência Normalmente fechado (NC) Circuito E-STOP

4.2 Sugestões de prevenção do ruído

  • UtilizaçãoCabos de par torcido blindadospara sensores.
  • Manter os fios de sinal a uma distância ≥ 30 cm dos cabos de alimentação.
  • Aterrar o escudo aapenas uma extremidade.(lado do controlador).


5Primeira ligação e comissionamento

  1. Teste de secagem(Não há água) Verificar se há vibrações/ruído anormais.
  2. Teste de carga(Com água) Verifique se o fluxo de corrente corresponde à placa de identificação.
  3. Teste de funçãoConfirme aquecimento, temporizador e ativação por ultra-som.

Dica profissional: Registre a corrente de arranque com um medidor de pinças ∙ picos superiores a 125% da corrente nominal indicam uma falha.


Aviso final de segurança

  • Nunca modifique a fiação sem desconectar a energia.
  • Marcar claramente todos os terminais para manutenção futura.
  • Agendar testes anuais de resistência ao isolamento.