As micro lâminas de motor concentram a contaminação exatamente nos locais mais difíceis de alcançar: filetes de raiz, furos de refrigeração, selos de borda de faca e as estreitas lacunas entre superfícies adjacentes de aerofólios. Óleos de usinagem, finas partículas metálicas e resíduos de tratamento térmico ficam alojados nessas fendas e resistem à limpeza convencional. O spray de alta pressão desvia da superfície da lâmina e não consegue negociar as curvas apertadas de um filete. A limpeza com escova não consegue entrar em lacunas submilimétricas sem arriscar danos à superfície. A imersão sozinha depende da química e do tempo, não do deslocamento mecânico.
O resultado é um compromisso familiar: limpar rapidamente deixa contaminação para trás, enquanto limpar completamente leva muito tempo para o tempo de ciclo de produção.As impurezas nas fendas de micro lâminas de motor não são difíceis de remover porque são quimicamente teimosas - são difíceis porque o meio de limpeza não consegue alcançá-las. O método de remoção rápida, portanto, tem que resolver primeiro o alcance, depois a velocidade.
A limpeza ultrassônica funciona através da cavitação: bolhas microscópicas se formam no líquido, crescem durante a fase de baixa pressão da onda sonora e colapsam violentamente durante a fase de alta pressão. O colapso gera microjatos localizados e ondas de choque que desalojam a contaminação das superfícies. Crucialmente, as bolhas de cavitação podem se formardentro de fendas estreitas, desde que o líquido molhe a superfície - nenhuma linha de visão é necessária.
Esta é a vantagem fundamental sobre os métodos de spray e escova. Um jato de spray deve viajar em linha reta até a contaminação; uma bolha de cavitação pode nucleiar no líquido já presente dentro de um filete ou lacuna. Quando a bolha colapsa, o microjato resultante atua diretamente na interface contaminação-superfície. Para micro lâminas, isso significa que a contaminação em filetes de raiz e passagens internas pode ser atacada sem direcionar um bico para cada recurso individualmente.
Mas a cavitação sozinha não garante velocidade. Se o campo sonoro for irregular, algumas fendas recebem cavitação forte enquanto outras permanecem em zonas mortas. Se a frequência for incompatível com o tamanho do recurso, as bolhas podem ser muito grandes para entrar em lacunas estreitas ou muito pequenas para gerar força suficiente. A limpeza rápida de fendas depende do controleonde a cavitação ocorre ecomo ela é distribuída pela peça.
As máquinas de limpeza ultrassônica Whale cleen são projetadas em torno das variáveis que determinam a rapidez e uniformidade com que a cavitação atinge micro-recursos.
Tecnologia de frequência de varredura muda continuamente a frequência ultrassônica em torno de seu ponto central. Isso evita que zonas mortas de ondas estacionárias se formem em locais fixos, de modo que as fendas que, de outra forma, ficariam em um nó de baixa energia recebam exposição à cavitação à medida que a frequência varre. Para um lote de micro lâminas carregadas em diferentes posições no tanque, a frequência de varredura melhora a probabilidade de que cada peça - e cada fenda nessa peça - receba cavitação eficaz dentro do ciclo de limpeza.
Capacidade multifrequência permite que a máquina execute um estágio de frequência mais baixa para um colapso de bolha mais forte e um estágio de frequência mais alta para uma cavitação mais fina e densa que penetra em lacunas mais apertadas. Um ciclo de limpeza rápido pode, portanto, ser estruturado como um estágio curto e de alta intensidade seguido por um estágio de acabamento de frequência mais alta, em vez de executar uma única frequência por um período estendido e esperar que ela alcance tudo.
Layout otimizado do transdutor distribui a energia acústica por todo o tanque em vez de concentrá-la no fundo. Para geometrias de lâminas que sombreiam certas áreas de ondas sonoras verticais, a colocação de transdutores laterais ou angulados melhora a cobertura de filetes e recursos internos. Combinado com a frequência de varredura, isso reduz a necessidade de reposicionar peças ou estender o tempo de ciclo para compensar zonas mortas.
A vantagem de velocidade vem desta combinação: a cavitação alcança fendas sem linha de visão, a frequência de varredura mantém o campo uniforme, o estágio multifrequência combina o tamanho da bolha com o tamanho do recurso e o layout do transdutor reduz o sombreamento. A máquina não limpa mais rápido aplicando mais potência - ela limpa mais rápido garantindo que a cavitação gerada realmente alcance a contaminação.
A velocidade na limpeza de micro lâminas só é útil se não comprometer a peça. Seções de parede fina e bordas finas são sensíveis à cavitação sustentada de alta intensidade. A Whale cleen aborda isso através do estágio de frequência e distribuição de energia: o estágio de alta intensidade é limitado no tempo, e o estágio de acabamento usa frequência mais alta com menor energia por bolha. Isso permite um ciclo geral curto sem expor a lâmina à cavitação agressiva prolongada.
As máquinas de limpeza ultrassônica Whale cleen são construídas com tanques, geradores e opções de filtragem de nível de produção, mas a vantagem relevante para a limpeza de fendas de micro lâminas é a configurabilidade. A faixa de frequência, os parâmetros de varredura, a colocação do transdutor e a geometria do tanque podem ser combinados com o tamanho da lâmina e o perfil de contaminação. A remoção rápida de impurezas de fendas não é um recurso único - é o resultado do alinhamento da física da cavitação com a geometria da peça e o tempo de ciclo de produção.
