Em operações de estampagem de metal, a batalha não termina quando a imprensa termina o seu ciclo.Barras microscópicas agarradas às bordas cortadas, o resíduo de óleo de estampagem preenche pequenas fendas e partículas finas de metal ficam incorporadas na micro-texturas da superfície estampadaEstes contaminantes não são meramente cosméticos; comprometem directamente as operações subsequentes, tais como revestimento, pintura, soldagem e montagem..
Para os fabricantes de peças estampadas de precisão, suportes de automóveis, componentes de hardware, fixações estruturais e conjuntos complexos de fundição a óleo, o desafio da limpeza é formidável.Muitas fábricas descobriram queEquipamento de limpeza padrão simplesmente não pode atender aos requisitos de工艺A lavagem por pulverização deixa zonas mortas dentro de geometrias apertadasA imersão não tem a força mecânica necessária para desalojar as partículas.. A escovação manual arranha superfícies delicadas e não pode atingir as raízes dos buracos cegos ou o fundo de sulcos estreitos.
O resultado: reformulação, rejeição, gargalos de produção e custos de mão-de-obra crescentes.
As peças estampadas apresentam três desafios distintos de limpeza que sobrepujam os métodos convencionais:
Películas de óleo resistentes.As operações de estampação aplicam óleos pesados, lubrificantes de impressão e anticorrosivos na fita metálica para reduzir o atrito e prolongar a vida útil da matrizEstes óleos são formulados para aderirem fortemente e, após a formação, ficam presos na micro-texturagem das marcas de estampagem.Quando misturadas com partículas finas de metal do desgaste, elas formam uma lama semelhante a uma pasta que entupem pequenas características.
Burrs ao longo de bordas cortadas.Cada peça estampada desenvolve borbulhas microscópicas ao longo da borda de corte.Deixados no lugar, podem sangrar após a cobertura ou revestimento, causando defeitos visíveis na superfície.
Geometrias inacessíveis.Os componentes estampados geralmente contêm ranhuras, pequenos raios, padrões em relevo, covinhas rasas, buracos cegos e sulcos estreitosOs métodos tradicionais de limpeza, quer sejam a pulverização, a imersão ou a limpeza manual, simplesmente não podem atingir estas áreas ocultas..
A limpeza por ultra-som funciona segundo um princípio fundamentalmente diferente:cavitaçãoOndas sonoras de alta frequência transmitidas através de uma solução de limpeza geram milhões de bolhas de vácuo microscópicas que crescem, oscilam e implodem com uma enorme energiaCada implosão liberta uma onda de choque poderosa e um micro-jet de alta velocidade que fisicamente afasta os contaminantes de cada superfície molhada..
Ao contrário da lavagem por pulverização, que requer impacto da linha de visão, a cavitação é omnidirecional. Desde que a solução de limpeza pode chegar a um buraco cego, uma raiz roscada, ou uma fenda estreita, as bolhas implodindo irá limpá-loA acção mecânica de esfregamento decorre da própria cavitação, não de químicos agressivos ou de contacto com abrasivos, pelo que a superfície da peça permanece intacta..
Para as peças estampadas, significa:
As borras são removidas das bordas cortadas sem abrasão mecânica
Os óleos de estampação são emulsionados e retirados de fissuras microscópicas
Finos metais são lavados de buracos cegos e sulcos estreitos
Os resultados são consistentes em todas as partes do lote
Para os fabricantes que experimentaram os produtos de limpeza ultra-sônicos padrão e encontraram falta deles,Levedura da baleiaA Comissão propõe uma abordagem fundamentalmente diferente.Mais de 20 anos de experiênciana pesquisa de equipamentos ultrasônicos, desenvolvimento, fabricação e serviço pós-venda, Whale Cleen opera uma base de produção de 10.000 metros quadrados e detém mais de 30 patentes nacionais.
A principal vantagem que separa o Whale Cleen dos fornecedores de equipamento padrão é o seurecusa de venda de produtos gerais prontos à vendaAs fábricas do mundo real raramente têm condições de limpeza "padrão": os tamanhos das peças de trabalho variam, os níveis de contaminação diferem e os layouts das linhas de produção são únicos.. Whale Cleen projeta e fabrica sistemas de limpeza ultra-sônicos de acordo comRequisitos específicos do clienteem vez de oferecer apenas unidades genéricas.
1- Feito sob medida para as suas peças.
Whale Cleen constrói dimensões de tanque para a sua peça de trabalho maior ou mais estranho não algum tamanho "padrão" arbitrárioQuer esteja a limpar pequenos suportes de precisão ou grandes estampagens de automóveis, o equipamento encaixa nas suas peças, não o contrário.
2Parâmetros ultrasônicos personalizados
A graxa de extração pesada requer parâmetros ultrasônicos diferentes dos do pó de moagem fino. Whale Cleen seleciona a densidade de potência ideal, frequência, e layout transdutor com base em seus contaminantes específicos e materiais da parte¢garantir que as borbulhas sejam removidas e os óleos eliminados, não apenas redistribuídos.
3. Forte desengraxante sem ácido
A imersão em ácido forte para o desengraçamento tem sido o método padrão em inúmeras fábricas durante décadas, mas comporta custos ocultos significativos: despesas químicas, eliminação de resíduos perigosos,Riscos para a segurança dos trabalhadores, e danos metalúrgicos tais como fragilização por hidrogénioA tecnologia ultrassônica do baço de baleia substitui a agressão química pela precisão mecânica.O processo de cavitação remove gordura, óleos e depósitos de carbono sem expor as peças a ácidos agressivos, proporcionando melhorias de limpeza, além de redução de sucata, custos químicos mais baixos,e condições de trabalho mais seguras.
4Integração de processos para alta produtividade
De operação manual de um tanque para sistemas de vários tanques com aquecimento, filtragem, separação de óleo, enxaguamento, secagem,e proteção contra ferrugem e, além disso, para transportadores totalmente automatizados ou linhas robóticasO resultado é um processo de limpeza que acompanha a sua impressora, não um gargalo que retarda a produção.
5Construído para salões de verdade.
As máquinas de limpeza ultrassônica de grau industrial Whale Cleen são construídas para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, condições adversas no chão da fábrica e zero compromisso com os resultados de limpeza- Tanques reforçados, transdutores duráveis e geradores de nível industrial garantem uma performance confiável de mudança após mudança.
Para os fabricantes que processam peças estampadas com borras e contaminantes persistentes, os equipamentos de limpeza padrão simplesmente não podem satisfazer os requisitos de工艺.e métodos manuais deixam contaminantes presos em buracos cegos, não conseguem remover as borras das bordas cortadas e criam ciclos de retrabalho dispendiosos.
Máquinas industriais de limpeza por ultra-som do baço de baleiaDesenhados sob medida para as suas peças específicas, contaminantes e fluxo de trabalho, os sistemas Whale Cleen removem borbulhas, eliminam óleos,e descarregar os contaminantes de todas as superfícies acessíveis, sem danos à superfície e sem os custos de mão-de-obra da limpeza manual.
O resultado: peças mais limpas, maior rendimento, custos operacionais mais baixos e um processo de limpeza que finalmente atende aos requisitos de工艺 das operações de estampagem modernas.
