A primeira vista, o acabamento parece aceitável, mas sob uma inspecção mais atenta, ou pior, o resultado pode ser muito ruim.Depois que as peças chegam ao seu cliente, você as vê.: pequenos buracos de alfinete, buracos espalhados e manchas irregulares onde o revestimento simplesmente não era possível.
A química do banho de revestimento está correta, a densidade de corrente está dentro das especificações, o operador seguiu todas as etapas do procedimento.
A resposta encontra-se quase sempre a montante, na fase de limpeza do pré-tratamento.
A eletroplatação é um processo de ligação molecular. A camada de metal depositada não simplesmente fica na superfície liga-se ao substrato a nível atômico.A superfície deve estar completamente livre de contaminantes.- óleos, graxas, fluidos de corte, pó metálico e compostos de polimento.
O problema é que as peças de equipamento - suportes estampados, caixas usinadas, elementos de fixação roscados, componentes com buracos cegos e passagens internas - são conhecidas por capturar estes contaminantes.Fluidos de corte e óleos de estampação são pressionados em fendas microscópicas durante a fabricaçãoA pulverização de alta pressão empurra o fluidoAcabou.a superfície mas não pode forçá-loemA escovação manual só alcança o que a escova pode tocar.A acidez residual fica presa em estruturas complexas e é difícil de lavar completamente..
O resultado é que as peças entram no tanque de galvanização com contaminação oculta. mas falha nos buracos cegos, nas raízes dos fios,e os cantos internos afiadosEstes são os pontos em que se formam buracos e poços e, na produção em grande volume, esses defeitos se somam a sérias perdas de rendimento e rentabilidade.
Como os especialistas da indústria observaram,"A razão para a má qualidade da galvanização é o mau pré-tratamento e o pré-tratamento não é bom e a maior parte do não uso de equipamentos de limpeza ultra-sônica".
A limpeza por ultra-som opera sobre um princípio físico chamadocavitaçãoAs ondas sonoras de alta frequência, normalmente na faixa de 20 kHz a 100 kHz, são transmitidas através de uma solução líquida de limpeza.Estas ondas sonoras criam milhões de bolhas microscópicas que se expandem e colapsam rapidamenteQuando cada bolha implode, liberta uma onda de choque localizada e intensa, suficientemente poderosa para desalojar os contaminantes, mas suficientemente precisa para deixar a superfície do metal intacta.
Aqui está a distinção crítica: a cavitação não acontece apenas na superfície.Acontece em toda parte no volume líquido- dentro de buracos cegos, entre fios apertados, dentro das mais pequenas fendas de uma peça de trabalho.Os contaminantes que foram pressionados em irregularidades microscópicas da superfície são sistematicamente removidosOs ácidos residuais dos tratamentos anteriores são completamente eliminados.
As vantagens do pré-tratamento por galvanização são claras:
Levedura da baleiaA Blue Whale Clean, uma marca de limpeza por ultra-som industrial de Guangdong, está na vanguarda desta tecnologia há mais de 20 anos, com uma base de produção de 10 000 metros quadrados e um foco em I&D.,A Whale Cleen oferece o desempenho que a metalurgia moderna exige.
1. Limpeza sem ângulo morto para equipamentos complexos
As máquinas de limpeza por ultra-som de baço de baleia são projetadas para fornecer cavitação uniforme em todo o tanque de limpeza.Passagens de perfuração transversal: os contaminantes são sistematicamente retirados de todas as superfícies, assegurando que as peças galvanizadas obtenham uma aderência perfeita e um acabamento sem buracos.
2Elimina os riscos da limpeza tradicional com ácido
O pré-tratamento tradicional depende frequentemente de decapagem por ácido, um processo que comporta riscos de enredos de ácido residual, fragilização por hidrogénio e eliminação de resíduos perigosos.A tecnologia ultrassônica do baço de baleia substitui a agressão química por precisão mecânica, eliminando completamente estes riscos, proporcionando resultados de limpeza superiores.
3Soluções totalmente automatizadas para produção de alta produtividade
Para linhas de galvanização de alto volume, a Whale Cleen oferece sistemas de limpeza ultrassônica totalmente automatizados que se integram perfeitamente nos fluxos de trabalho de produção.Estes sistemas apresentam reservatórios funcionais de várias posições que formam uma linha de produção de limpeza contínua, melhorando dramaticamente a produção, mantendo a qualidade constante.
4Construção robusta para ambientes de fábrica
As máquinas Whale Cleen possuem depósitos de aço inoxidável 304 com construção espessada para durabilidade.Estas máquinas são construídas para executar turnos após turnos., ano após ano.
5. Alcance global, apoio local
Com produtos exportados para mais de 200 países e regiões, a Whale Cleen ganhou a confiança de milhares de clientes em todo o mundo.O compromisso da empresa com a qualidade é apoiado pelas certificações CE e RoHS.
Na galvanização, a diferença entre um rendimento de 92% e um rendimento de 98% geralmente se resume a um fator:se cada superfície de cada parte está realmente limpa antes de entrar no banho.
Os buracos e os buracos não são inevitáveis, são sintomas de um processo de limpeza que não está a fazer o seu trabalho.Os fabricantes de hardware podem eliminar contaminantes ocultos, garantir a aderência perfeita do revestimento e reduzir drasticamente as taxas de sucata.
Se a sua linha de galvanização tem problemas com buracos, buracos e resultados inconsistentes, é hora de olhar para além dos métodos tradicionais de limpeza.Levedura da baleiatem o conhecimento, o equipamento e o compromisso de serviço para ajudá-lo a resolver os seus desafios de limpeza para sempre.
Visitahttp://www.bwhalesonic.com/para aprender mais sobre as soluções industriais de limpeza ultra-sônica da Whale Cleen e descobrir como um tratamento prévio adequado pode transformar a qualidade do seu revestimento.
