Os rolamentos de precisão são os pilares silenciosos das máquinas modernas, desde os rolamentos de fuso de alta velocidade em máquinas-ferramenta CNC até os rolamentos de esferas de ranhura profunda em caixas de velocidades, bombas e motores elétricos.As suas vias internas são revestidas com acabamentos espelhados medidos em frações de um micrômetroOs seus elementos de rolagem são metalúrgicamente concebidos para rolar, não deslizar, durante dezenas de milhares de horas.
No entanto, sempre que um rolamento contaminado necessita de limpeza, quer seja para manutenção numa oficina de equipamento pesado, quer como fase de pré-montagem numa fábrica de rolamentos, uma questão se coloca sobre cada decisão de limpeza:O método de limpeza irá danificar o rolamento?
A resposta, até há pouco tempo, era um incómodo sim.Baseada não na força mecânica ou na agressão química, mas na cavitação física, está a mudar a paisagem.
Pegue um rolamento de esferas de ranhuras profundas desmontado e examine as suas superfícies críticas: a pista interna onde as bolas entram em contacto, as ranhuras externas da pista, as superfícies do elemento de rolamento,e as janelas da gaiolaTodos os equipamentos são mantidos dentro de tolerâncias de alguns micrômetros. Qualquer arranhão ou distorção aqui se traduzirá em vibrações, ruído e fadiga prematura no serviço.
O que acontece quando aplicamos a lavagem manual? Um operador usa uma escova mergulhada em solvente para remover gordura e detritos.Partículas abrasivas presas nas cerdas agem como arquivos microscópicos, raspando o delicado acabamento lappedEsses arranhões finos tornam-se aumentadores de tensão, locais onde as rachaduras de fadiga iniciam-se muito antes de a vida útil do rolamento ser atingida.
A pulverização de solventes a alta pressão parece mais agressiva, mas tem os seus próprios problemas.Os contaminantes depositados na pista de esferas, abaixo dos elementos de rolamento, nos bolsos das gaiolas ou nos furos de lubrificação cruzados permanecem intocados.A água ou o solvente forçados em fendas podem deslocar o lubrificante residual e acelerar a corrosão em áreas que não podem ser facilmente inspecionadas.
Uma forte imersão química através de desengraçantes ou ácidos elimina os óleos de superfície, mas comporta riscos metalúrgicos.A exposição prolongada a produtos químicos agressivos pode levar à fragilidade do hidrogênio nos aços de rolamento de alta resistência, um mecanismo de danos oculto que só aparece como rachaduras sob carga, às vezes dias ou semanas após a limpeza.E a imersão estática não pode gerar o movimento do fluido necessário para expulsar partículas de espaços apertados.
A limpeza por ultra-som resolve o problema da limpeza de rolamentos substituindo a limpeza por contato por um fenômeno físico chamado cavitação.Um transdutor ultrassônico gera ondas sonoras de alta frequência na solução de limpeza, criando milhões de bolhas de vácuo microscópicasEssas bolhas expandem-se e desmoronam-se violentamente, liberando ondas de choque localizadas e micro-jetos que deslocam óleo, graxa, pasta de lapagem e finas superfícies metálicas.
A energia de cavitação não está na linha de visão e não requer contacto físico.em um buraco de lubrificação cego, atrás de um bolso de gaiola, formam-se e colapsam bolhas de cavitação.Todas as superfícies internas são limpas simultaneamente, sem que qualquer ferramenta toque no rolamento.
E como não há contacto físico, não há arranhões, não há cerdas a arrastar-se pela pista, nenhuma ferramenta metálica toca um elemento de rolagem.O rolamento sai mais limpo do que qualquer método manual poderia conseguir, com as suas superfícies de precisão completamente intactas.
A pesquisa confirma que a cavitação ultrassônica é o único método verificado para remover completamente contaminantes submicrônicos de micro-geometrias complexas sem alterar o acabamento da superfície do metalPara os rolamentos de precisão, onde uma partícula de apenas micrões de diâmetro pode causar micro-espalhamento catastrófico, este nível de limpeza não é um luxo, é um requisito.
A limpeza por ultra-som não é segura para os rolamentos.A limpeza com agitação agressiva ou ultra-som descontrolado pode causar impactos metal-metal entre os componentes de rolamento e as correntes, resultando em micro-brinelling um fenômeno localizado de endurecimento da superfície que pode reduzir significativamente a vida útil do rolamento.
Um sistema de limpeza ultrassônica industrial bem concebido, como os do Whale Cleen, controla o campo de cavitação através de uma selecção cuidadosa de frequência,regulação de potênciaCom mais de 20 anos de experiência em P&D, fabricação e serviço pós-venda de equipamentos ultrasônicos,A Whale Cleen desenvolveu sistemas industriais em que as frequências são combinadas com o tipo de rolamento específico, a intensidade de cavitação é controlada em vez de indiscriminada e os elementos de rolamento são mantidos em acessórios personalizados que os impedem de se chocarem uns com os outros ou com as vias de rolagem..
Com uma base de produção de 10.000 metros quadrados, a Whale Cleen projeta e produz máquinas industriais automáticas de limpeza por ultra-som, sistemas de ultra-som personalizados e grandes linhas de limpeza multi-tanque- a especialização da empresa em aplicações industriais e a sua exclusão de sectores não industriais, tais como medicina, óculos, joalharia,e alimentação assegura que cada sistema é especialmente concebido para os contaminantes e os requisitos de precisão dos componentes mecânicos.
O Whale Cleen suporta personalização não-padrão, o que significa que o sistema de limpeza não é uma unidade genérica disponível, mas é projetado em torno do seu tipo específico de rolamento, faixa de tamanho do rolamento,Perfil de contaminaçãoPara o processamento por lotes de rolamentos de precisão, os sistemas multi-tanque totalmente automáticos Whale Cleen integram lavagem sequencial, enxaguamento,e fases de secagem com transferência automática de peças, eliminando a manipulação manual que possa reintroduzir a contaminação.
A limpeza de um rolamento de precisão nunca deve ser um compromisso entre a eliminação da contaminação e a preservação da precisão.Com uma limpeza ultrassônica industrial bem concebida por um fabricante experienteO rolamento emerge limpo, seco e pronto para re-lubrificação ou montagem, com as suas vias não arranhadas, os seus elementos de rolagem intactos,e as suas tolerâncias exatamente como pretendido pelo fabricante.
