Entrem em qualquer fábrica de moldes moderna e verão a mesma cena: cobertos com agentes de liberação endurecidos, núcleos de válvulas com resíduos de óleo carbonizado,e inserções complexas de molde com canais de resfriamento que nenhuma escova pode alcançarOs gerentes de produção conhecem o procedimento, se estes componentes não estiverem perfeitamente limpos, o próximo ciclo de moldagem produzirá rejeitos.e ainda deixa a contaminação para trás.
É por isso que cada vez mais lojas de molde estão a recorrer a uma solução única e comprovada:Máquinas de limpeza automática por ultra-som industriais.
Os componentes de molde estão entre as peças mais difíceis de limpar em qualquer ambiente de fabricação.
Geometrias complexasOs insertores de mofo possuem canais de resfriamento, furos de alfinetes ejetores, núcleos filetrados e intrincadas texturas de superfície.
Contaminantes persistentesOs agentes liberadores, óleos de mofo, plásticos carbonizados e poeira de moagem de metais se ligam tenazmente às superfícies dos componentes.
Superfícies de precisãoOs componentes do molde têm tolerâncias apertadas e acabamentos espelhados. Os métodos agressivos de lavagem ou abrasivos correm o risco de arranhões ou alterações das dimensões críticas.
Peças de alto valorUma única inserção de mofo pode custar milhares de dólares.
Um dono de uma loja de moldes descreveu a frustração:"Estávamos a passar mais tempo a limpar os moldes do que a operá-los.e passávamos horas com escovas de arame e solventes a tentar limpá-los o suficiente para voltarem a funcionar. "
Esfregar manualmente com escovas de arameOs operadores só podem alcançar as superfícies que podem ver. os buracos cegos, os canais internos e os subcortes permanecem contaminados.A escovação agressiva pode arranhar superfícies de precisão, levando a defeitos do molde e a uma vida útil reduzida da ferramenta.
Lavagem sob alta pressãoExplode a superfície, mas expulsa os contaminantes.mais profundoA infiltração de água nos buracos cegos também pode causar corrosão nas superfícies de aço.
Embebedamento químico sozinhoO sistema de agitação mecânica permite que os resíduos se amoleçam, mas não os afastem fisicamente dos espaços apertados.
Limpeza térmica (fornos de queima)podem distorcer os componentes devido a altas temperaturas e podem deixar resíduos de cinzas igualmente difíceis de remover.
A limpeza por ultra-som funciona segundo um princípio fundamentalmente diferente.cavitaçãoMilhões de bolhas microscópicas implodindo com uma enorme energia.
Quando as ondas ultra-sônicas passam pela solução de limpeza, elas criam zonas alternadas de alta e baixa pressão.Estas bolhas colapsam violentamenteEste fenômeno, a cavitação, cria energia suficiente para expulsar os contaminantes do ar.Todos osA superfície que o líquido pode alcançar.
Para os componentes do molde, significa:
Canais de arrefecimento e buracos ciegossão limpas de dentro para fora, formam-se bolhas de cavitação e implodem mesmo nos recantos mais profundos.
De peso superior a 200 g/m2Os fios e as superfícies de vedação devem estar completamente livres de resíduos carbonizados.
Geometrias de inserção complexassão limpas de forma uniforme, sem zonas mortas, sem zonas perdidas.
Superfícies de precisãosão protegidos
Levedura da baleia(site:http://www.bwhalesonic.com/) tem sido focada na prestação de soluções profissionais de limpeza desde 2003Com uma base de produção de 10.000 metros quadrados em Shenzhen e mais de 20 anos de experiência em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e serviço pós-venda de equipamentos ultra-sônicos, a empresa projeta e produz o tipo de sistemas automáticos industriais ultrassônicos em que os principais fabricantes de moldes dependem.
O que distingue o Whale Cleen para aplicações de limpeza de mofo?
Soluções personalizadas para componentes de moldeA Whale Cleen não vende máquinas de tamanho único para todos. A empresa oferece máquinas de limpeza ultra-sônica personalizadas projetadas especificamente para os tipos de componentes, volumes de produção,e perfis de contaminaçãoQuer estejas a limpar pequenas inserções, grandes bases de mofo ou núcleos de válvulas delicados, o Whale Cleen constrói um sistema que se encaixa.
Automatização do braço mecânico para resultados consistentesAs máquinas de limpeza automática de ultra-som do tipo braço mecânico da Whale Cleen dispõem de controlo lógico programável (PLC) e de interfaces humano-máquina fáceis de utilizarO sistema de manuseio automatizado move os componentes através da limpeza, enxaguamento,e fases de secagem sem intervenção manual, eliminando a variabilidade do operador e assegurando que cada lote recebe a mesma limpeza completa.
Secagem integrada para evitar a corrosãoOs sistemas da Whale Cleen dispõem de aparelhos de corte de água com faca de ar e de secagem por circulação de ar quente.garantir que os componentes saem completamente secos e prontos para a próxima série de produção.
Filtração circulante para prolongar a vida útil do banhoA filtragem circulante contínua mantém limpa a solução de limpeza, prolongando a vida útil do banho e reduzindo os custos químicosIsto é particularmente importante para as fábricas de molde que processam grandes volumes de peças fortemente contaminadas.
Construção industrial pesadaConstruídas com tanques de aço inoxidável e componentes de qualidade industrial, as máquinas Whale Cleen são projetadas para a operação exigente e por turnos, típica dos ambientes de fabricação de moldes.
Considerem uma oficina de moldagem por injecção de tamanho médio processando centenas de inserções de molde e núcleos de válvulas semanalmente.O departamento de manutenção empregava três técnicos a tempo inteiro dedicados à limpeza manual.Cada inserção levou até 45 minutos de lavagem e, mesmo assim, os canais de arrefecimento internos permaneciam parcialmente bloqueados por resíduos carbonizados.
Após a integração de um sistema de limpeza automática de ultra-som do tipo braço mecânico Whale Cleen, a transformação foi imediata:
O tempo de limpeza por inserção diminuiu de 45 minutos para menos de 5 minutosO sistema automatizado lida simultaneamente com várias peças.
As necessidades laborais foram reduzidas em 60%- um operador gerencia agora toda a linha de limpeza.
O bloqueio dos canais de arrefecimento praticamente desapareceuA cavitação alcança onde as escovas não conseguem.
Extensão da vida útil do mofoA limpeza não abrasiva eliminou os arranhões na superfície que anteriormente reduziram a vida útil da ferramenta.
Melhoria do tempo de funcionamento da produçãoOs moldes retornam à prensa mais rapidamente e mais limpos do que nunca.
"Nós costumávamos temer o dia da limpeza do mofo",Um gerente de produção relatou."Agora é apenas outro processo automatizado: carregamos as cestas, pressionamos o botão e saímos.É o melhor investimento que fizemos na nossa operação de manutenção.. "
Se a limpeza de mofo consome seu orçamento de mão-de-obra, danifica seus componentes ou retarda sua produção, a solução não é mais pincéis ou produtos químicos mais fortes.
As máquinas de limpeza automática ultra-sônica do baço de baleia não limpam apenas a superfície.em todo o ladocanais de arrefecimento, buracos cegos, núcleos roscados, geometrias complexas, e todos os lugares onde a contaminação se esconde.e a sua linha de fundo melhora.
Pronto para ver o que o Whale Cleen pode fazer pela tua loja de moldes?Visitahttp://www.bwhalesonic.com/para explorar a sua gama de soluções de limpeza por ultra-som industrial ou entre em contacto com a sua equipa directamente para discutir a sua aplicação específica.
