Para as oficinas de metalurgia e as instalações de fabricação de precisão, o processo de limpeza pós-máquinação tem sido tradicionalmente uma provação de várias etapas e demorado.Diferentes contaminantes exigem diferentes tratamentosA corrosão requer imersão em ácido, o fluido de corte requer agentes desengraçantes e a cera de polimento requer imersão prolongada em solvente.e introduz oportunidades de erro.
Mas e se uma máquina pudesse lidar com todas as três simultaneamente, numa fração do tempo?
A tecnologia de limpeza ultra-sônica tornou isto uma realidade, com o sistema certo, os fabricantes podem agora remover ferrugem, cortar resíduos de fluidos,e polimento de cera a partir de componentes metálicos num único processo integradoAs implicações para a eficiência de produção, redução de custos e consistência de qualidade são transformadoras.
A ferrugem, o líquido de corte e a cera de polir representam três tipos de contaminação fundamentalmente diferentes, cada um dos quais requer uma abordagem de remoção distinta:
ResinaÉ uma transformação química do óxido de ferro da superfície do metal, formado por oxidação. É ligado ao material base e não pode ser simplesmente lavado;Deve ser dissolvido quimicamente ou removido mecanicamente..
Fluido de corteé um lubrificante oleoso e viscoso que se pega tenazmente a superfícies metálicas. Durante a usinagem, mistura-se com as lascas metálicas para formar uma lama espessa e adesiva que preenche raízes de fios, buracos cegos,e micro-porosidade da superfície.
Cera de polimentoÉ um composto durável que contém ceras de alto ponto de fusão, ácidos graxos e abrasivos. Uma vez resfriado e solidificado, forma uma película dura e tenaz que resiste à maioria dos solventes e desafia a lavagem simples.
Os métodos tradicionais de limpeza tratam estes contaminantes sequencialmente: desengraxagem para o fluido de corte, imersão em ácido para a ferrugem e imersão prolongada em solvente para a cera.sua própria químicaO efeito acumulado é um processo de limpeza que pode demorar horas e ainda produzir resultados inconsistentes.
A limpeza por ultra-som opera de acordo com um princípio físico conhecido comocavitaçãoOndas sonoras de alta frequência transmitidas através de uma solução de limpeza geram milhões de bolhas de vácuo microscópicas que crescem, oscilam e implodem com uma enorme energia.Estas implosiões criam micro-jetos intensos e ondas de choque localizadas que penetram em todas as superfícies que o líquido pode alcançar..
Em um banho de limpeza ultra-sônico devidamente formulado, esta energia de cavitação age simultaneamente sobre os três tipos de contaminantes:
Contra a ferrugem, as bolhas de cavitação geram ondas de choque localizadas que perturbam fisicamente a camada de óxido, quebrando sua ligação com o metal base.a ferrugem é efetivamente removida sem a necessidade de ácidos agressivos que possam danificar a peça.
Contra o fluido de corte, as bolhas implodentes emulsionam e dispersam o óleo, quebrando-o em gotículas microscópicas que ficam suspensas na solução de limpeza.A ação mecânica de esfregar atinge as raízes do fio e os buracos cegos, deslocando a lama compactada que o desengraçamento tradicional deixa para trás.
Contra a cera de polimento, a energia de cavitação quebra a película dura e cerosa, expelindo-a fisicamente da superfície.sem deixar resíduos.
O resultado é um único ciclo de limpeza que remove completamente, consistentemente e em uma fração do tempo exigido pelos métodos sequenciais.
Para muitos fabricantes, a limpeza tornou-se silenciosamente o maior gargalo no fluxo de trabalho de produção inteiro.Os trabalhadores ciclam os componentes através de vários tanques, enxaguar, mergulhar em ácido, enxaguar novamente, remover cera, enxaguar final, secar.
Um ciclo de limpeza por ultra-som de 15 minutos muda tudo, as peças que entram no sistema sujas, revestidas com fluido de corte, manchadas de ferrugem e filmadas com cera de polir, saem completamente limpas.pronto para a próxima fase de produçãoA estação de limpeza, que outrora limitava a capacidade de produção, acompanha agora as máquinas-ferramenta.
Para os fabricantes que procuram uma solução confiável e industrial para o problema dos três contaminantes,Levedura da baleia(http://www.bwhalesonic.com/Desde 2003, a Whale Cleen tem-se concentrado em fornecer soluções profissionais de limpeza e vários tipos de produtos de limpeza ultrasónicos,estabelecer-se como uma empresa de alta tecnologia que integra a I&DHoje, a empresa opera uma base de produção de 10.000 metros quadrados, projetando e produzindo máquinas automáticas de limpeza ultra-sônica,máquinas de limpeza por ultra-som personalizadas, e grandes sistemas industriais de limpeza ultra-sônica.
1Sistemas de limpeza integrados de vários estágios
Os sistemas automatizados de limpeza por ultra-som da Whale Cleen não são unidades de um único tanque, são linhas completas de limpeza que integram várias etapas num único processo contínuo.A sequência normalmente inclui limpeza ultra-sônica áspera para remover contaminantes em massa, limpeza de precisão por ultra-som para eliminar resíduos microscópicos, enxaguamento em vários estágios para remover resíduos químicos e secagem a ar quente ou vácuo para obter resultados sem manchas.Esta abordagem integrada assegura que a ferrugem, fluido de corte e cera de polir são todos tratados dentro de um único ciclo automatizado.
2. Personalização não padrão para condições do mundo real
Não existem duas operações de fabricação idênticas. As geometrias das peças de trabalho variam. Os perfis de contaminação diferem. Os volumes de produção flutuam. O Whale Cleen não oferece soluções únicas. Em vez disso,Cada sistema começa com uma consulta de engenharia para entender a geometria específica da peça, tipo de contaminante e requisitos de produção.A limpeza de componentes hidráulicos complexos ou de peças de máquinas de precisão.
3Sistemas automatizados que eliminam a variabilidade humana
Os limpadores automáticos de ultra-som do tipo braço mecânico da Whale Cleen integram seis sistemas principais: transmissão mecânica, sistema de ultra-som, sistema de aquecimento, sistema de secagem, abastecimento de água e drenagem,e controlo eléctricoO processo completo, desde o carregamento das peças no reservatório de limpeza, passando pela movimentação entre as fases, até ao descarregamento final, é realizado automaticamente sob controlo PLC.A automação elimina os resultados inconsistentes que afligem os métodos manuais e sequenciaisTodos os lotes recebem o mesmo tratamento, todos os turnos, todos os dias.
4Filtrar a circulação para uma vida útil prolongada e resultados consistentes
Os sistemas de baço de baleia apresentam uma circulação contínua de filtros que removem manchas de óleo, impurezas e partículas em suspensão da solução de limpeza.Isto garante que o banho de limpeza permanece eficaz em todos os lotes, não apenas nos primeiros, e que os contaminantes removidos são permanentemente filtrados em vez de serem depositados noutras partes.O resultado é uma eficiência de limpeza consistente e uma redução dramática do consumo de produtos químicos.
5Limpeza sem ácido que protege a qualidade da peça
Muitos fabricantes recorreram à imersão em ácido forte para a remoção da ferrugem, mas com custos significativos: custos químicos, eliminação de resíduos perigosos, riscos para a segurança dos trabalhadores,e danos metalúrgicos, tais como fragilização por hidrogénioA tecnologia ultra-sônica do baço de baleia substitui a agressividade química por precisão mecânica.e cera sem expor as partes a ácidos agressivos, proporcionando partes mais limpas, menores custos químicos e condições de trabalho mais seguras.
Considere um cenário típico: uma oficina de usinagem de precisão produz milhares de componentes metálicos por semana.manchados de ferrugem superficial resultante do armazenamento, e filmado com cera de polimento da operação final de acabamento.
A limpeza tradicional requer várias etapas: desengorduramento num reservatório de solvente aquecido (20 minutos), enxaguamento (5 minutos), imersão em ácido para remoção de ferrugem (15 minutos), enxaguamento novamente (5 minutos),remoção de cera num banho separado com solvente (30 minutos), enxaguamento final (5 minutos) e secagem (10 minutos).
Com um sistema de limpeza por ultra-som de baço de baleia, os mesmos componentes são processados através de uma linha de limpeza completa em um único ciclo automatizado de 15 a 20 minutos.O líquido de corte é emulsionado e filtradoA cera de polir é quebrada e levada, as peças saem limpas, secas e prontas para inspecção.
A estação de limpeza que antes consumia horas e limitava a capacidade de produção agora processa lotes em minutos.E a consistência de qualidade que antes era elusiva torna-se uma característica incorporada.
A ferrugem, o fluido de corte e a cera de polir têm sido há muito tempo três dos contaminantes mais teimosos na metalurgia, cada um exigindo sua própria química, seu próprio tempo e sua própria etapa de processo.Tecnologia de limpeza por ultra-som, com a sua capacidade única de entregar energia de limpeza mecânica em cada fenda microscópica, mudou esta equação completamente.
O Whale Cleen traz mais de duas décadas de experiência, personalização não padrão, sistemas automatizados em vários estágios e limpeza de precisão sem ácido para este desafio.As suas máquinas de limpeza ultra-sônica não são apenas equipamentosSão um investimento estratégico na eficiência da produção, redução dos custos e qualidade do produto.
Para saber como o baço de baleia pode transformar o seu processo de limpeza de multi-contaminantes de horas para minutoshttp://www.bwhalesonic.com/.
